A korrózió jelensége és hatásai
A korrózió, azaz rozsdásodás a fémek és ötvözeteik állagromlását jelenti, ami az idő múlásával és a környezeti hatásokkal – mint például nedvesség, agresszív kémiai anyagok – bekövetkezik. Ez a folyamat meggyengítheti a szerkezeti elemeket, szerkezeti károsodást okozva csökkenti azok teherbírását. A korrodált, rozsdás felületek javítása vagy cseréje időigényes és költséges folyamat, ami jelentősen növelheti a karbantartási költségeket. Ennek megelőzésében a korróziógátló bevonatok és festékek nyújtanak megoldást, hiszen képesek lelassítani, vagy akár megállítani ezt az ördögi kört.
Mi a korrózió és hogyan alakul ki?
A korrózió a fémek oxidációs reakciója a környezettel, amely lassítja a szerkezeti elemeiket. Ez a kémiai folyamat megtámadja a fémek felszínét, nedvesség, levegő, vagy akár szennyeződések jelenlétében aktiválódik, ami a felületek elszíneződését és a szerkezet gyengüléséhez vezet. A korrózió következményeként a fémek veszítik mechanikai tulajdonságaikat, romlik teherbírásuk és csökken élettartamuk, ezért kritikus a korrózióvédelem.
Korrózióvédelmi stratégiák
A korrózióvédelem során az elsődleges cél a felületvédelem, azaz a fém alkatrészek és szerkezetek élettartamának maximalizálása, a karbantartási költségek csökkentése. A megfelelő bevonatok és festékek kiválasztása már a tervezés kezdeti szakaszában fontos. Fontos az anyagok körültekintő kiválasztása, az előkészítő eljárások alkalmazása és a bevonatrendszer rendszeres karbantartása. Környezetbarát alternatívák is rendelkezésre állnak, amelyek hatékony védelmet nyújtanak veszélyes anyagok nélkül.
A korrózióvédelmi rendszerek kiválasztása
A megfelelő korrózióvédelmi rendszer kiválasztásakor figyelembe kell venni a felhasználás környezetét és a várható igénybevételt.
-
Környezeti tényezők: Mérlegelni kell a nedvesség, sótartalom, vegyi anyagok jelenlétét.
-
Felhasználási terület: Az ipari, tengeri, vagy akár hétköznapi használat követelményei.
-
Fém típusa: Különböző fémekhez más-más típusú bevonatok javasoltak.
A jó választás hosszú távú költségmegtakarítást és megbízhatóságot nyújt, megóvva értékeinket a korróziótól.
Korróziógátló bevonatok fajtái
A korrózióvédelem többet jelent, mint egy egyszerű festékréteg. A bevonatok olyan pajzsok amelyeknek elsődleges céljuk a fémfelületek korrózió elleni megóvása. A különféle alapozók, epoxi és poliuretán bevonatok, cink-alapú alapozók vagy bitumenes festékek arra szolgálnak, hogy megbízható alapozó réteget adjanak.
Széles körben alkalmazott korróziógátlók
1 komponensű korróziógátló alapozók közvetlenül a fémfelületekre hordhatóak fel, javítva a védőbevonat tapadását valamint megakadályozva a korróziót az alapfelületen. Népszerű egykomponensű alapozónk a Trinát korróziógátló alapozó és a Supralux Korallkyd korróziógátló alapozó , amelyek oldószeres bázisúak és kiemelten alkalmas kültéri és beltéri oxidmentesített, zsírtalanított acélfelületek védelmére. A Dunaplaszt Primer és a Coror Rapid alapozó szintén ismert alapozók, amely elterjedt a festők, kivitelezők és otthoni barkácsolók körében. Szinte minden fémfelületen alkalmazható, beleértve az acélt, horganyzott acélt, alumíniumot, réz és egyéb színesfémeket is. Gyors száradásuknak köszönhetően nemcsak megelőzik a rozsda kialakulását, hanem javítják a fedőfesték tapadását is.
Cink-alapú és bitumenes bevonatok
Ezek az alapozók az ipari felhasználók körében ismertek. A cink-alapú bevonatok azért különlegesek, mert aktív korrózióvédelmet nyújtanak. Amikor a cink felszínét éri a nedvesség, galvanikus reakció indul be, védve ezzel az alatta lévő fémfelülete. Az Egrokorr által gyártott Horgepál alapozó és Epamin cinkporos alapozó hosszú évtizedeken keresztül megőrzi az ipari szerkezetek és építmények, mint például hidak és acélszerkezetek tartósságát.
A bitumenes bevonatok gyakran szolgálnak vízálló, így korróziógátló rétegként, és széles körben alkalmazzák gépkocsik alvázának alapozására és tartályok védelmére. Ezek a bitumenes bevonatok sűrű és rugalmas réteget hoznak létre, amely kiválóan ellenáll a környezeti tényezőknek és a víz behatolásának.
Epoxi és poliuretán bevonatok
Az epoxi bevonatok, mint a Katepox, Epokorr vagy Epamin termékeink, két alkotóelem összekeverésével alkotnak egy kemény, tartós réteget, amely kiváló korrózióvédelmet és tapadást biztosít. Ezenkívül ellenáll a vegyi anyagoknak és a kopásnak. A poliuretán bevonatok is két komponensből állnak, és gyakran használják a korrózió elleni védelem utolsó rétegeként. Ezek UV-stabilak, tartós színűek és ellenállnak a kopásnak, így kiváló fény- és időjárásállóságot
A poliuretán bevonatok gyorsabban száradnak az epoxi rendszereknél, ami különösen fontos az ipari környezetekben, ahol gyors munkavégzésre van szükség. Ugyanakkor az epoxik lehetővé teszik a bevonat vastagságának növelését, így erősebb védelmi réteget biztosítva a korrózió elleni védelem szempontjából.
A helyes alkalmazás fontossága
A festékek és bevonatok korrózióvédelmi teljesítménye nem csupán a kiválasztott anyag minőségétől függ, hanem az alkalmazás módjától és pontosságától is. A megfelelő előkészítés, a felület tisztítása, a rozsda eltávolítása és zsírtalanítása elengedhetetlen a tapadás maximalizálása és a korrózió elleni védelem optimalizálása érdekében. A rétegvastagság betartása és az egyenletes bevonatfelvitel hosszútávú védelmet kínál a káros környezeti hatásokkal szemben.
Bevonatok előkészítése és felvitele
A legjobb bevonatok is hatástalanok lehetnek, ha nem végezzük el megfelelően az alapfelület előkészítését. Fontos, hogy a felületet alaposan tisztítsuk meg minden szennyeződéstől, olajtól és rozsdától. Bizonyosodjunk meg róla, hogy a kezelt terület teljesen száraz és pormentes legyen, mielőtt az alapozó felhordásába kezdünk. A bevonatot egyenletesen vigyük fel, a szükséges rétegvastagság biztosításával.
Az alkalmazás után ügyeljünk arra, hogy a bevonat megfelelően száradjon meg. Csak azután folytassuk a következő bevonat felvitelét, hogyha az előző réteg megszáradt és kikeményedett.
Karbantartás és a védelem fenntartása
Az alapos karbantartás nélkülözhetetlen a bevonatok élettartamának meghosszabbításához.
-
Rendszeres ellenőrzés a sérülések és a kopás jeleinek azonosítására.
-
Kisebb javítások azonnali elvégzése, hogy megakadályozzuk a károk továbbterjedését.
-
Újrafestés vagy bevonatok alkalmazása, amikor a rétegek meggyengülnek vagy elöregednek.
-
A bevonatok gyártói utasításainak követése a hosszú távú védelem biztosítása céljából.
A megfelelő védelem fenntartása érdekében ne spóroljunk az anyagminőséggel és a szakértelemmel, hiszen ezek hosszú távon megtérülő befektetések.
